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Projektübersicht
GLM Factory wurde beauftragt, speziell gefertigte halbkugelförmige Böden und zugehörige Komponenten für ein Projekt mit vier Kugeltanks mit einem Volumen von jeweils 11.585 m³ in Afrika zu liefern. Das Projekt erforderte die strikte Einhaltung internationaler Standards, präzise Maßkontrolle und nahtlose Unterstützung bei der Installation vor Ort, um die operativen Zeitpläne und Sicherheitsanforderungen des Kunden zu erfüllen.
Technische Herausforderungen & Lösungen
1. Präzisionsfertigung im großen Maßstab
- Herausforderung: Die Kugeltanks mit einem Volumen von 11.585 m³ erforderten halbkugelförmige Böden mit Durchmessern von über 28 Metern, was eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und strukturelle Integrität erforderte, um Hochdruck-Lagerbedingungen standzuhalten.
- Lösung: Wir setzten CNC-gesteuerte Blechformung und Mehrpunktkalibrierung ein, um sicherzustellen, dass die kugelförmige Krümmung jedes Bodens eine Toleranz von ±1,5 mm einhielt und vollständig den Standards ISO 529 und ASME VIII Div.1 entsprach.
- 2. Montage- und Schweißunterstützung vor Ort
- Herausforderung: Die abgelegene afrikanische Baustelle erforderte eine effiziente Montage von segmentierten Böden vor Ort mit strenger Qualitätskontrolle für Umfang- und Längsnähte.
- Lösung: Unser technisches Team wurde vor Ort eingesetzt, um den Montageprozess zu überwachen und Echtzeit-Anleitungen für Passgenauigkeit, Schweißverfahren und zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) zu geben, wodurch sichergestellt wurde, dass alle Schweißnähte die Anforderungen für 100%ige radiografische Prüfungen (RT) erfüllten.
- 3. Logistik und Materialschutz
- Herausforderung: Der See- und Landtransport über lange Distanzen birgte das Risiko von Korrosion und mechanischen Beschädigungen der großen Stahlkomponenten.
- Lösung: Alle Böden wurden mit einer Hochleistungs-Korrosionsschutzgrundierung behandelt und in speziell entwickelten Stahlwiegen gesichert, um ein Verrutschen während des Transports zu verhindern und sicherzustellen, dass die Komponenten in einwandfreiem Zustand für die Installation ankamen.
Wichtige Ergebnisse & Kundenvorteile
- Einhaltung von Vorschriften: Alle Komponenten erfüllten vollständig die Standards ISO 529, ASME und lokale afrikanische industrielle Sicherheitsstandards, was eine nahtlose Projektzertifizierung ermöglichte.
- Betriebliche Zuverlässigkeit: Die präzisionsgefertigten Böden sorgten für eine gleichmäßige Spannungsverteilung, reduzierten das Risiko von Ermüdungsbrüchen und verlängerten die Lebensdauer der Kugeltanks.
- Termingerechte Lieferung: Durch die Optimierung von Fertigung und Logistik lieferten wir alle Komponenten 10 Tage vor dem geplanten Installationsfenster des Kunden, was den Gesamtprojektzeitplan unterstützte.
- Kosteneffizienz: Unsere Komplettlösung für die Herstellung von Böden und die Unterstützung vor Ort eliminierte die Notwendigkeit mehrerer Subunternehmer und reduzierte die Gesamtkosten des Projekts für den Kunden um 12%.
Schlussfolgerung
Dieses Projekt mit vier Kugeltanks mit jeweils 11.585 m³ in Afrika demonstriert die Fähigkeit von GLM Factory, groß angelegte, hochpräzise Druckbehälterkomponenten für internationale Projekte zu liefern. Durch die Kombination von fortschrittlicher Fertigungstechnologie, strenger Qualitätskontrolle und umfassender Projektunterstützung haben wir uns als zuverlässiger Partner für Kunden etabliert, die in herausfordernden globalen Umgebungen tätig sind.
